目前對萃取設(shè)備的分類方法各有不同，按作用力不同可分為重力式和離心式兩種；從液體流動方向上可分為連續(xù)微分型接觸器和分級接觸器（混合澄清型）；按輸入能量方式可分為轉(zhuǎn)動攪拌，脈沖攪拌和無攪拌三種。

對于常用萃取設(shè)備——混合澄清槽、脈沖篩板塔、離心萃取機的性能比較情況見圖表1-1。

表1-1各種類型萃取設(shè)備的性能比較

0為不好；1為劣；2為一般；3為滿意；4為良好；5為優(yōu)秀

離心萃取機的優(yōu)點

（1）容積效率高，處理能力大。  萃取設(shè)備的容積效率可用效率因數(shù)衡量。所謂效率因數(shù)是指萃取時兩相液體在設(shè)備中停留時間的倒數(shù)。它取決于設(shè)備生產(chǎn)能力和傳質(zhì)效率。若生產(chǎn)能力大，傳質(zhì)效率高，則效率因數(shù)也大，反之亦然。

（2）兩相停留時間短。  轉(zhuǎn)鼓里的混合液體在離心力作用下被強制分相，即使只有幾秒鐘的停留時間，也能迅速分層。對那些在熱力學(xué)或化學(xué)上不穩(wěn)定的物質(zhì)的提取是很有利的。例如：用醋酸丁酯在酸性介質(zhì)中提取青霉素時，青霉素與酸性介質(zhì)接觸時間越長破壞得越多，因此對這種要求快速萃取的過程采用離心萃取機是合適的。

（3）離心萃取機的適應(yīng)性。  離心萃取機用于分析的離心力比重大數(shù)千倍。因此離心萃取機能夠處理兩相密度差小于0.01的體系。這樣小的密度差在混合澄清槽和脈沖篩板塔中是不能操作的。另外在離心萃取機的運轉(zhuǎn)過程中，某些操作條件（如轉(zhuǎn)速和流量）的波動對萃取效率影響很小。同時離心萃取機還可以出來兩相易于乳化的液體并能使之分相。離心萃取機開車停車較容易。從啟動到穩(wěn)定狀態(tài)所需時間為20min，而混合澄清槽卻要用16個小時。停車時離心萃取機不用一個小時即能停下來，而混合澄清槽要5~6小時。停車后清理設(shè)備時間，離心萃取機也比混合澄清槽要短的多，前者制藥1~2小時，后者要9~18小時。

（4）占地面積小。  在生產(chǎn)能力相同的條件下，離心萃取機占地面積比混合澄清槽要小得多，所占高度比塔式設(shè)備要低得多。離心萃取機所占空間較小。

（5）離心萃取機比較容易實現(xiàn)遠距離自動控制。  在核燃料后處理中，為防止放射性物質(zhì)對操作者的輻照損傷，選用離心萃取機便于遠距離控制和防護。

（6）投資費用較低。  在核燃料后處理中常用的混合澄清槽，脈沖篩板塔，離心萃取機建造費用雖然包括加工設(shè)備費用內(nèi)的主體設(shè)備費比較高，但離心萃取機優(yōu)點導(dǎo)致其他各費用較低，因此設(shè)備總投資以離心萃取機為最低。

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