導(dǎo)讀：隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，中國(guó)原料藥廠家迫于周邊環(huán)保壓力不斷遷移，從市中心搬到郊區(qū)，從非化工園區(qū)搬到化工集中區(qū)，從東部沿海發(fā)達(dá)地區(qū)搬到西部欠發(fā)達(dá)地區(qū)。而歐美一些百年藥企卻可以一直立足于城市并與周圍居民和平相處。這巨大的反差背后，存在什么樣的必然和奧秘？在這里，我想通過(guò)自己這些年的親身經(jīng)歷與大家分享一些想法。

圖片摘自《中國(guó)環(huán)境報(bào)》

中外藥廠命運(yùn)迥異

  今年暑假拜訪了納微的一家老客戶-一家具有百年歷史的歐洲制藥公司。讓我吃驚的是這家原料藥生產(chǎn)廠房就設(shè)立在歐洲的一個(gè)市中心，產(chǎn)房緊連密集的居民區(qū)。走進(jìn)這家歐洲藥企的廠房時(shí)，根本感覺(jué)不到這是生產(chǎn)原料藥的廠房，不僅聞不到一般藥廠周圍特有的味，也聽(tīng)不到廠房機(jī)器的噪音。走在廠區(qū)，使人不得不驚嘆歐洲藥企在控制排污和防生產(chǎn)噪音的能力，這也是歐洲藥企不需要搬遷而能在市中心長(zhǎng)期生存的原因。

  回國(guó)創(chuàng)業(yè)這些年，我有機(jī)會(huì)拜訪過(guò)中國(guó)藥廠不下百家，既有國(guó)內(nèi)最知名的，也有小作坊式的。但是其中絕大多數(shù)都是可以閉上眼睛通過(guò)鼻子聞就判斷出來(lái)是否到了藥廠，排放問(wèn)題可見(jiàn)一斑。近年來(lái)不斷有中國(guó)的原料藥廠被勒令停產(chǎn)或退市進(jìn)郊的新聞，如齊魯制藥內(nèi)蒙古廠因?yàn)楫愇稊_民的問(wèn)題被呼和浩特環(huán)保局要求整改，其臨邑縣廠區(qū)即使停產(chǎn)期間仍有類似臭雞蛋的味道。甚至一些老牌的著名藥企也難逃這一結(jié)局。如2016年冬天，石家莊推出史上最嚴(yán)的利劍斬污行動(dòng)而引發(fā)的霧霾停產(chǎn)事件，在全國(guó)引起強(qiáng)烈反響，諸多大型藥廠如華北制藥、石藥被勒令停產(chǎn)，而這些老牌藥企都曾經(jīng)開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)生產(chǎn)抗生素的歷史，為改變中國(guó)缺醫(yī)少藥的局面做出重要貢獻(xiàn)，卻在環(huán)保意識(shí)日漸增強(qiáng)的今天，無(wú)法繼續(xù)昨日的輝煌而面臨被整改甚至被淘汰的無(wú)奈命運(yùn)。

  隨著人民生活水平提高，對(duì)賴以生存的環(huán)境要求越來(lái)越高，而抗生素和原料藥生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，廢液和廢渣排放也越來(lái)越引起重視。藥物是治病必須的，藥物生產(chǎn)是必不可少的，而好山好水好空氣好環(huán)境也是大家追求的。歐洲應(yīng)該是全世界對(duì)環(huán)保最重視的地方，為什么這家具有百年歷史的藥企生產(chǎn)廠房就設(shè)在市中心，它是如何在百年歷史發(fā)展中可以不斷擴(kuò)大產(chǎn)能卻可以與環(huán)保意識(shí)和維權(quán)意識(shí)最強(qiáng)的周圍市民和平相處。今年取暖季，京津冀及周邊地區(qū)的“2+26”城市凡是涉及VOC排放的原料藥生產(chǎn)企業(yè)全面停產(chǎn)。中國(guó)的著名藥企如華北制藥，這個(gè)曾經(jīng)為中國(guó)醫(yī)藥發(fā)展做出巨大貢獻(xiàn)的老牌企業(yè)，今年12月因違反《大氣污染防治法》被列入立案處罰。是什么造成中歐兩國(guó)藥企截然不同的命運(yùn)呢？

經(jīng)營(yíng)方式與環(huán)保意識(shí)的不同導(dǎo)致藥企在環(huán)保投入方面的巨大差異

  歐美日是發(fā)達(dá)國(guó)家，制藥工藝技術(shù)先進(jìn)，政府對(duì)環(huán)保監(jiān)管比較嚴(yán)格，國(guó)民環(huán)保意識(shí)比較高，藥企對(duì)環(huán)保投入大。另外由于歐美日往往以質(zhì)量和技術(shù)優(yōu)勢(shì)去獲得市場(chǎng)，利潤(rùn)比較高，有能力也有資源去解決環(huán)保問(wèn)題，從而形成“生產(chǎn)-環(huán)保-擴(kuò)大再生產(chǎn)”的良性循環(huán)。而中國(guó)是個(gè)發(fā)展中國(guó)家，雖然中國(guó)制藥在過(guò)去30年獲得前所未有的快速發(fā)展成為世界最大的原料藥生產(chǎn)國(guó)，如中國(guó)生產(chǎn)的抗生素原料藥占全世界90%以上。但中國(guó)是原料藥生產(chǎn)大國(guó)卻不是強(qiáng)國(guó)，其制藥生產(chǎn)工藝水平尤其是生物制藥水平與歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家相比有較大差距。因此中國(guó)的藥企大量聚集在生產(chǎn)中低端原料藥，雖然規(guī)模巨大但附加值比較低。大多數(shù)中低端原料藥由于技術(shù)壁壘低，藥廠數(shù)量眾多，競(jìng)爭(zhēng)模式往往是依賴規(guī)模和成本優(yōu)勢(shì)，因此造成“生產(chǎn)—低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)--產(chǎn)能過(guò)剩”的惡性循環(huán)。藥企由于缺乏足夠利潤(rùn)，無(wú)法保證進(jìn)行工藝改進(jìn)以提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低排放，再加上早期政府對(duì)環(huán)保監(jiān)管力度相對(duì)較弱，國(guó)民對(duì)環(huán)保意識(shí)也不強(qiáng)，造成企業(yè)對(duì)環(huán)保投入不重視，得過(guò)且過(guò)。近年來(lái)隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人民生活水平提升及對(duì)環(huán)保意識(shí)越來(lái)越高，藥廠面臨的環(huán)保壓力越來(lái)越大，藥企作為污染排放大戶頻繁被停產(chǎn)和搬遷也就不足為怪了。

區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡導(dǎo)致環(huán)保監(jiān)管力度和市場(chǎng)準(zhǔn)入機(jī)制的巨大差異

  在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家，一個(gè)企業(yè)在城市里由于污染排放的問(wèn)題不能生產(chǎn)，搬到邊遠(yuǎn)地區(qū)同樣不可能生產(chǎn)，而且政府的監(jiān)管無(wú)處不在，因此企業(yè)要生存就不得不重視環(huán)保問(wèn)題。在中國(guó)，區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展嚴(yán)重不平衡，不同地區(qū)政府對(duì)環(huán)保的監(jiān)管的標(biāo)準(zhǔn)不一致。因此，一方面政府為了緩解環(huán)保壓力，往往要求高污染、高排放、高能耗的企業(yè)搬遷到遠(yuǎn)離市區(qū)之地。另一方面藥企為了減輕環(huán)保督察壓力，也只能選擇搬到環(huán)保監(jiān)管力度小，成本低的地方去，以獲得市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和企業(yè)的存續(xù)經(jīng)營(yíng)。這種選擇導(dǎo)致了劣幣驅(qū)逐良幣的效應(yīng)，即重視環(huán)保的企業(yè)由于投入大成本高反而在市場(chǎng)上沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)被淘汰掉，而不重視環(huán)保的企業(yè)由于有成本優(yōu)勢(shì)反而能發(fā)展起來(lái)。而且從根本上看，生產(chǎn)廠房的搬遷只是暫時(shí)規(guī)避政府監(jiān)管問(wèn)題，沒(méi)有從根本上解決排污的問(wèn)題，甚至可能污染更大面積的土地和河流。一旦該地區(qū)環(huán)保要求高了，只能再次易地遷移，或者為了藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，限產(chǎn)甚至停產(chǎn)，陷入無(wú)法擺脫的死循環(huán)。

對(duì)制藥工藝技術(shù)重視程度和應(yīng)用新技術(shù)的能力不同導(dǎo)致污染排放的巨大差異

  發(fā)達(dá)國(guó)家是先進(jìn)制藥工藝的發(fā)源地，擁有眾多的技術(shù)人才，因此發(fā)達(dá)國(guó)家藥企掌握了較先進(jìn)的制藥工藝，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，污染排放少。另外發(fā)達(dá)國(guó)家藥企普遍對(duì)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新科技比較敏感和重視，特別是對(duì)制藥新技術(shù)的甄別判斷能力和接受應(yīng)用能力也較強(qiáng)，因此在工藝改良和技術(shù)革新方面，舍得投入人力、物力、財(cái)力。而中國(guó)的藥企大多生產(chǎn)的是仿制藥，生產(chǎn)工藝也大多是模仿發(fā)達(dá)國(guó)家藥企，缺乏自主核心技術(shù)和充足的研發(fā)人員，對(duì)新技術(shù)的敏感度和判斷力也相對(duì)不足，使用的工藝多少年一貫制，相對(duì)落后或過(guò)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物排放缺乏有效的治理措施和提升手段，導(dǎo)致各種污染無(wú)法滿足環(huán)保越來(lái)越嚴(yán)格的要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)先進(jìn)制藥生產(chǎn)設(shè)備和材料的長(zhǎng)期壟斷造成的巨大差異

  發(fā)達(dá)國(guó)家不僅擁有先進(jìn)制藥工藝而且還壟斷了關(guān)鍵制藥生產(chǎn)設(shè)備和材料。生物制藥過(guò)程可分為上游的發(fā)酵和下游的分離純化。下游的分離純化是關(guān)系藥品的純度和質(zhì)量、生產(chǎn)成本，及污染排放量的重要環(huán)節(jié)。而下游使用的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和材料如層析系統(tǒng)、膜過(guò)濾系統(tǒng)及相關(guān)耗材膜和層析介質(zhì)，長(zhǎng)期以來(lái)基本被發(fā)達(dá)國(guó)家所壟斷。這些關(guān)鍵設(shè)備和耗材賣到中國(guó)的價(jià)格通常不低，給中國(guó)制藥公司造成巨大的成本壓力。而且供貨周期長(zhǎng)，有的設(shè)備和材料甚至還限制出口到中國(guó)。因此，迫于成本的壓力及安全供應(yīng)問(wèn)題，中國(guó)制藥企業(yè)往往選擇國(guó)內(nèi)低端生產(chǎn)設(shè)備和耗材，這樣雖然可以降低生產(chǎn)成本，但由于純化效率低，綜合成本反而會(huì)增高，生產(chǎn)過(guò)程中使用的有機(jī)溶劑及純水都會(huì)大幅度提升，廢水和廢氣體排放量也大幅度增加。

如何破解中國(guó)原料藥生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保怪圈？

  一方面是政府及民眾對(duì)環(huán)保的要求和重視程度越來(lái)越高，一方面是人們對(duì)生命健康的追求越來(lái)越強(qiáng)烈，作為保障人民身體健康和生命的藥物，如何找到綠色發(fā)展之路，如何破解生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放問(wèn)題，是當(dāng)今政府及藥企必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。政府是鼓勵(lì)藥企繼續(xù)采取易地搬遷的消極方式去規(guī)避短期壓力問(wèn)題，還是像歐洲制藥公司一樣采取不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)的主動(dòng)作為，通過(guò)有效降低排放與當(dāng)?shù)鼐用窈椭C相處，值得我們深思。

  先進(jìn)的生產(chǎn)工藝對(duì)減少排放的作用到底有多大？下面就以抗生素生產(chǎn)為案例進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。

  抗生素是人們非常熟悉也是人類最早使用的生物藥，使用非常普及，因此其產(chǎn)量是目前所有生物制藥規(guī)模最大，也是污染排放最大的品種之一。像所有生物制藥過(guò)程一樣，抗生素的生產(chǎn)大多數(shù)是通過(guò)微生物的培養(yǎng)液中提取，其生產(chǎn)分為上游發(fā)酵和下游分離純化過(guò)程。上游的發(fā)酵技術(shù)主要是提高單位體積培養(yǎng)液的目標(biāo)抗生素含量，是一個(gè)生長(zhǎng)的過(guò)程，“多多益善”。通過(guò)多年的研究上游微生物培養(yǎng)技術(shù)獲得大幅度提升，現(xiàn)有發(fā)酵產(chǎn)率比原來(lái)要高十幾倍，因此上游發(fā)酵成本也相應(yīng)降低十幾倍。而隨之其后的下游分離純化過(guò)程，則是需要經(jīng)濟(jì)、高效地從發(fā)酵的復(fù)雜組分中，通過(guò)濃縮、分離和純化，將目標(biāo)生物藥分子提取出來(lái)，同時(shí)也伴隨著大量廢水、廢物的“泥沙俱下”。因此，下游分離純化技術(shù)是否科學(xué)、先進(jìn)，是制約生物制藥同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量、降低成本、減少排放的核心，也是技術(shù)瓶頸！

  扼住污染排放的源頭。下游分離純化不僅關(guān)系到藥品純度和質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)成本和廢物的排放。這個(gè)階段往往需要使用大量的有機(jī)溶劑和純水，廢水排放量大，因此，要想從源頭上降低抗生素廠家的廢物排放，就一定要把下游的分離純化技術(shù)作為重中之重。

  傳統(tǒng)技術(shù)的環(huán)保弊端亟待解決。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)抗生素分離純化技術(shù)大多還是采用50年代的落后技術(shù)，采用簡(jiǎn)陋柱子裝填大孔樹(shù)脂來(lái)分離。這種大孔樹(shù)脂分離效率低、分辨率差，需要很高的柱床（2-3米柱高）才能達(dá)到分離要求的介質(zhì)材料，這種技術(shù)需要大量的水和有機(jī)溶劑，造成一是含有機(jī)溶劑廢水排放大。二是由于使用大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑不可避免造成有機(jī)廢氣排放大。三是由于分離效率差，部分目標(biāo)產(chǎn)物與雜質(zhì)不能有效分開(kāi)而只能作為廢棄物輸送到廢水處理廠處理，這些廢棄物含有大量抗生素，如果處理不當(dāng)會(huì)對(duì)河流生態(tài)造成二次污染。

  生產(chǎn)廠家的認(rèn)知亟待加強(qiáng)。近年來(lái)生物制藥分離純化技術(shù)、設(shè)備及材料發(fā)展取得巨大進(jìn)步，使得藥物的分離純化效率與環(huán)保問(wèn)題都得到大幅度的提升。但可惜的是，這些寶貴的進(jìn)步往往只用在高端的生物制藥如多肽，胰島素，蛋白抗體藥物等，并沒(méi)有大量用于低端的抗生素生產(chǎn)。這里面一方面是成本問(wèn)題，另一方面是抗生素生產(chǎn)廠家對(duì)高效分離純化技術(shù)認(rèn)知不夠，再加上利潤(rùn)率相對(duì)比較低，不愿意投資新的分離純化技術(shù)，從而造成使整個(gè)抗生素廠家變成一個(gè)大的污染源，這也是當(dāng)今所有抗生素廠家都面臨巨大環(huán)保壓力問(wèn)題的必然。如果不通過(guò)分離純化技術(shù)改進(jìn)從源頭上解決大量排放的問(wèn)題，勢(shì)必陷入搬遷、停產(chǎn)等環(huán)保怪圈而無(wú)法自拔。

  抓住先進(jìn)技術(shù)的核心�，F(xiàn)代高效分離純化技術(shù)的發(fā)展，其最核心最主要的是使用精細(xì)的分離純化介質(zhì)和先進(jìn)的色譜柱系統(tǒng)，使原料藥和交換溶劑的比例大為下降。一是分離純化介質(zhì)精細(xì)化程度越來(lái)越高。介質(zhì)的粒徑越小，顆粒越均勻，分離交換的效率越高，溶劑和水的使用量越小，產(chǎn)品回收率越高，目標(biāo)產(chǎn)品純度越高，也就是說(shuō)顆粒大小與分離效率成反比，顆粒越小，分離效率越高。早期的大孔分離樹(shù)脂一般粒徑大小在500微米，而現(xiàn)在的精細(xì)分離填料一般都在100微米以下，因此精細(xì)色譜填料的分離效率是大孔樹(shù)脂的好幾倍。二是現(xiàn)代色譜柱系統(tǒng)自動(dòng)化程度越來(lái)越高，色譜柱系統(tǒng)的密閉性更強(qiáng)，而且可以耐高壓，使得整個(gè)分離純化過(guò)程可以在封閉體系里進(jìn)行，大大提高整個(gè)分離純化的生產(chǎn)效率，溶劑的使用量也更少，并最大限度地降低揮發(fā)性溶劑在空氣中的排放。

  打破國(guó)外壟斷，實(shí)現(xiàn)高效精細(xì)分離純化技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化是破解中國(guó)藥企環(huán)保污染難題的金鑰匙

  高效精細(xì)分離純化介質(zhì)被廣泛地用于高端生物制藥如抗體，胰島素，多肽藥物等，但精細(xì)分離純化介質(zhì)其制備技術(shù)難度大，被世界上少數(shù)幾家公司壟斷，國(guó)內(nèi)高效分離純化介質(zhì)長(zhǎng)期以來(lái)基本完全依賴進(jìn)口，國(guó)外產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)銷售不但價(jià)格昂貴，且供貨周期長(zhǎng)，因此即使是中國(guó)高端生物制藥企業(yè)也因?yàn)橘?gòu)買國(guó)外進(jìn)口色譜填料而承受巨大的成本壓力。對(duì)于生產(chǎn)利潤(rùn)較低的中低端生物制藥企業(yè)就更是“望洋興嘆”。中國(guó)要實(shí)現(xiàn)下游分離純化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，必須實(shí)現(xiàn)高效分離純化介質(zhì)的國(guó)產(chǎn)化。納微科技肩負(fù)使命，矢志不渝，歷經(jīng)十年研發(fā)攻關(guān)，開(kāi)發(fā)出國(guó)際領(lǐng)先的高效生物分離純化介質(zhì)精準(zhǔn)制備技術(shù)，可以精確控制介質(zhì)的粒徑大小、分布、孔道結(jié)構(gòu)、表面功能基團(tuán)等，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高性能單分散聚合物色譜填料領(lǐng)域的空白，而且突破了單分散硅膠色譜填料的規(guī)�；�制備世界難題，為整個(gè)色譜技術(shù)的“中國(guó)心”制造創(chuàng)出一條中國(guó)之路。納微高性能色譜填料成功產(chǎn)業(yè)化，終結(jié)了中國(guó)制藥企業(yè)長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的被動(dòng)局面，而且這種新型精細(xì)色譜填料的使用，可以有效降低生物制藥分離純化過(guò)程中廢物排放，大大提升藥品的純度和質(zhì)量，不但為中國(guó)高端的生物制藥提供高性價(jià)比和高性能的色譜填料以替換進(jìn)口，同時(shí)性能好，大幅度降低生產(chǎn)成本，而且使低端生物制藥應(yīng)用先進(jìn)分離純化技術(shù)減少污染排放成為可能。

  采用高效精細(xì)分離純化技術(shù)帶來(lái)的多重利好。納微先進(jìn)的技術(shù)和高性能產(chǎn)品很快就得到歐美生物制藥廠家的認(rèn)可，非常保守且對(duì)中國(guó)技術(shù)和產(chǎn)品有偏見(jiàn)的歐洲制藥公司在測(cè)試完納微精細(xì)色譜填料后，主動(dòng)放棄了使用十多年的世界500強(qiáng)的日本公司生產(chǎn)的色譜填料。為了充分發(fā)揮納微精細(xì)填料的性能，歐洲制藥公司還投資幾千萬(wàn)人民幣專門配備了全自動(dòng)化封閉色譜柱系統(tǒng)。最后的結(jié)果也出乎意外，客戶只用3000升的納微高性能填料就完全替換日本13000升的填料，填料節(jié)省率達(dá)到70%以上，不僅大幅度減小填料的使用量，同時(shí)把水、溶劑的使用量及污染排放降低一半以上，產(chǎn)品回收率也隨之提高近10個(gè)點(diǎn)，生產(chǎn)效率明顯提升，成本大幅降低，不到半年就把投資新設(shè)備和填料的成本收回來(lái)。特別值得一提的是，藥品回收率提升意味著原先只能隨廢棄物一起丟棄的抗生素，由于技術(shù)改進(jìn)可以回收重新變成藥品，增加產(chǎn)量，降低成本，同時(shí)也降低污染排放。這家歐洲制藥公司采用了納微先進(jìn)的精細(xì)分離純化介質(zhì)后，藥品質(zhì)量提高，廢物排放減少，生產(chǎn)成本降低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升，企業(yè)效益更上層樓，可謂一舉數(shù)得！

  成功打開(kāi)歐洲市場(chǎng)，令我感慨萬(wàn)分！不單單是為納微產(chǎn)品首次打破國(guó)外壟斷在國(guó)際市場(chǎng)產(chǎn)生影響而欣喜，更是為歐洲這樣發(fā)達(dá)國(guó)家制藥公司對(duì)新技術(shù)的敏銳眼光和快速反應(yīng)而感嘆，這家歐洲制藥公司接受新技術(shù)能力強(qiáng)，環(huán)保意識(shí)強(qiáng)，且具有擁抱新技術(shù)的胸懷，即使這個(gè)新技術(shù)來(lái)源于中國(guó)且在中國(guó)還沒(méi)有廣泛推廣使用，當(dāng)然此舉也為他們帶來(lái)諸多利好：在解決環(huán)保壓力的同時(shí)大幅提升藥品質(zhì)量，從而有效提升藥企在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到企業(yè)、百姓、環(huán)境、市場(chǎng)多贏的良好局面。

向科技要生產(chǎn)力，中國(guó)藥企才能走出環(huán)保怪圈實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展

  “既要金山銀山，更要綠水青山”。十九大指出，建立現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)體系，建設(shè)美麗中國(guó)。中國(guó)真正解決低端藥物生產(chǎn)帶來(lái)污染問(wèn)題的關(guān)鍵，不是依靠搬遷廠房，不是依靠限產(chǎn)壓產(chǎn)，更不能是因噎廢食的停產(chǎn)停工，而是要樹(shù)立向科技要生產(chǎn)力的現(xiàn)代發(fā)展理念，依靠技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。當(dāng)前，采用先進(jìn)的精細(xì)分離純化技術(shù)，提高效率，降低成本，減少排放，是從源頭解決生物制藥企業(yè)污染排放的智慧方案。納微產(chǎn)品的出現(xiàn)，結(jié)束了中國(guó)無(wú)法生產(chǎn)高性能分離純化介質(zhì)的歷史，結(jié)束了長(zhǎng)期以來(lái)進(jìn)口被國(guó)外壟斷的歷史，開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高科技產(chǎn)品助力民族工業(yè)發(fā)展的先河，有望從根源上終結(jié)傳統(tǒng)制藥企業(yè)高污染、高排放的“黑名單”歷史，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)換代，實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能有效轉(zhuǎn)換。

  在國(guó)際市場(chǎng)上，納微科技的產(chǎn)品由于本身的高科技含量與高應(yīng)用性能，獲得國(guó)際企業(yè)的高度認(rèn)可，市場(chǎng)占有率和使用率連年攀升，技術(shù)推廣順利，市場(chǎng)前景廣闊。但遺憾的是，由于受到國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)新技術(shù)的接納意識(shí)薄弱，以及制藥行業(yè)偏向保守，再加上生產(chǎn)抗生素廠家利潤(rùn)比較低，不愿意或沒(méi)有能力投入新設(shè)備新工藝等因素的影響，使得納微雖然能研發(fā)、生產(chǎn)出國(guó)際頂尖的產(chǎn)品卻沒(méi)有能夠最大程度的造福于國(guó)內(nèi)的制藥企業(yè)，這是納微作為民族工業(yè)企業(yè)最痛心的事情，也是納微決心要下最大力氣做最大的努力，必須做而且必須做好的事情。

  因?yàn)�，讓中�?guó)企業(yè)可以象歐洲藥企一樣，即使廠房在市中心也可以與市民和平相處，是納微的使命！

致謝：誠(chéng)摯感謝北大同班同學(xué)江慶紅在信息收集，調(diào)研及文章的整理，修改及編輯過(guò)程中做了大量的工作。

江必旺博士簡(jiǎn)介

  畢業(yè)于北京大學(xué)化學(xué)系, 獲 State University of New York at Binghamton 博士學(xué)位，曾在University of California at Berkeley 從事博士后研究,擔(dān)任Rohm and Haas的Senior Scientist. 2006年回國(guó)在北京大學(xué)深圳研究生院創(chuàng)建納微米材料研究中心, 該中心分別入選深圳市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和廣東省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。2007年創(chuàng)建了蘇州納微科技有限公司（www.nanomicrotech.com），專門從事先進(jìn)納微米球材料的產(chǎn)業(yè)化。開(kāi)創(chuàng)了世界領(lǐng)先的單分散色譜填料的精準(zhǔn)制備技術(shù)并成功產(chǎn)業(yè)化，成為全球唯一一家可規(guī)�；�生產(chǎn)單分散硅膠色譜填料的公司，并成功地出口歐美日韓等先進(jìn)制藥公司，打破中國(guó)長(zhǎng)期單向進(jìn)口高性能色譜填料的局面。為了提升中國(guó)生物制藥分離純化整體技術(shù)水平，發(fā)起成立醫(yī)藥分離純化產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，連續(xù)4年舉辦全國(guó)性醫(yī)藥分離純化技術(shù)論壇。被評(píng)為科技部創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新人才、蘇州市十佳魅力科技人物、江蘇省創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新人才; 榮獲中國(guó)僑界創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、江蘇省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌�。已發(fā)表文章30多篇，申請(qǐng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利40多項(xiàng)。