NanoGenizer實驗型微射流高壓納米均質機，利用動態(tài)高壓微射流技術，配備高度模塊化的動力單元與處理單元，極小的管路體積，最小樣品量5ml可做，昂貴珍稀樣品同樣適用；連續(xù)處理可達6-7L/h，極高的剪切能力、極好的結果重復性、可保證的線性放大能力，隨著了解和使用過的人員增加，NanoGenizer也獲得越來越多認可。NanoGenizer微射流高壓納米均質機可為脂質體、納米乳、納米晶、膠束、脂質納米粒、納米顆粒分散等精確納米化制備與處理過程中粒徑控制的疑難問題提供高效解決方案，NanoGenizer將成為未來高端納米材料制備領域必備的微射流高壓納米均質機。

 

圖1 NanoGenizer微射流高壓納米均質機

核心技術：動態(tài)高壓微射流技術

NanoGenizer微射流高壓納米均質機是一種利用動態(tài)高壓微射流技術的制備處理儀器，其核心機構可以分為動力單元（動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、高壓泵系統(tǒng)等）和處理單元（微射流金剛石交互容腔）。微射流金剛石交互容腔是高壓、高速微射流發(fā)生與樣品接受處理的場所，微射流金剛石交互容腔是一種具有特殊設計的幾何形狀的金剛石微孔道的反應部件。經過動力部分加壓加速后的樣品微射流，速度可以達到500m/s，大于聲速的380m/s，高速子彈式的微射流經過金剛石交互容腔的特定形狀微孔道時，經過高頻剪切、高能撞擊、空穴效應、壓力降等綜合物理作用，使得物料均一化、納米化。

NanoGenizer微射流高壓納米均質機特點：

微射流金剛石交互容腔：

微射流金剛石交互容腔是高速射流、高剪切、高能碰撞等作用發(fā)生的地方，其內部是具有固定的Y或者Z型金剛石微孔道，最小孔徑可達50um，固定不變的幾何形狀保證了前后一致的作用效果（精確且可完全重復的粒徑分布）。

圖2 單通道Y型微射流金剛石交互容腔

 

圖3 單通道Z型微射流金剛石交互容腔

 

圖4 多通道Y型微射流金剛石交互容腔

 

圖5 多通道Z型微射流金剛石交互容腔

特色1.極高的剪切力

液體或固液混合物料經動力單元加壓后，在微射流金剛石交互容腔內部的射流速度可達500m/s，超過343m/s的聲音傳播速度；微射流金剛石交互容腔內部最小孔徑可達50um，高速射流在金剛石交互容腔內部經歷的剪切力是目前各種設備中最高的。

 

圖6 不同均質設備剪切力對比

微射流高壓均質機對物料的剪切作用力是傳統(tǒng)閥式或其他均質設備所無法比擬的。

特色2 . 固定內部結構與一致的反應壓力

圖7 均質閥內部結構示意圖（1-底座 2-沖擊環(huán) 3-閥柱 4-均質后的物料）

金剛石交互容腔具有固定的內部形狀，不隨壓力變化而變化，物料經過金剛石交互容腔一次，過程中壓力是恒定的峰值（如圖8綠色曲線）；均質閥具有可動態(tài)調整的結構，均質閥式均質機的物料經過均質閥時壓力是動態(tài)變化的，只有很少的壓力峰值比例（如圖8紅色曲線）。

微射流金剛石交互容腔處理的物料粒徑減小更快、且分布更窄。

圖8 均質處理過程中壓力變化曲線

特色3. 對射流

Y型對射流的應用，充分利用物料自身的相互碰撞，雙股射流對射瞬間相對速度加倍，產生對射爆炸效應。物料間的相互碰撞，大大降低了物料對交互容腔腔體的磨損、剪切，延長了腔體使用壽命。

特色4 . 重現(xiàn)性好

 

圖9 微射流高壓均質機與閥式高壓均質機處理效果重現(xiàn)性對比（以脂肪乳樣品為例）

（虛線為3次閥式均質機處理結果；實線為3次微射流高壓均質機處理結果）

特色5. 可以保證的線性放大生產能力

單通道的金剛石交互容腔（如圖2、圖3）適配于實驗型微射流高壓均質設備；多通道金剛石交互容腔（如圖4、圖5）由多個金剛石通道平行復制并聯(lián)而成，單個金剛石通道的復制保證了處理效果的一致性，通道數量的增加保證了相同時間內更大的處理流量。

美國Genizer 是目前世界上僅有的2家供應配備原廠微射流金剛石交互容腔的微射流高壓均質機的企業(yè)之一，Genizer作為后起之秀，其供應的微射流金剛石交互容腔也被越來越多同行所借鑒，意大利PSI、美國Dyhydromatics、韓國Jinsystech等業(yè)內同行都先后配備了Genizer的金剛石交互容腔。

特色6.操作簡便、智能

NanoGenizer高度模塊化、集成化控制的設計，使得NanoGenizer具有極簡潔的部件安裝與操作，通過觸控屏點擊“壓力設置”和“啟動”“停止”3個按鍵便可以完成常規(guī)操作。使用過的客戶反饋：單獨操作使用過1次以后，后面感覺設備操作非常簡單，屏幕上設個壓力，點擊啟動停止就好，不需要擰啊擰，不需要先浪費一些樣品去調壓，簡直是可以達到“傻瓜式操作”程度。對于特別小的體積，可以通過customer setup界面，自主設置單stroke樣品反應體積和自動停止次數或自動停止時間，相對于其他高壓設備，NanoGenizer的操作顯得極簡便智能。

圖10 NanoGenizer微射流高壓納米均質機操作界面

特色7. 最小5ml樣品可做，連續(xù)處理可達7L/h

NanoGenizer高度模塊化的設計，使得NanoGenizer具有極簡潔的部件安裝連接方式，常規(guī)連接方式時，管路體積不超過1ml。其他高壓設備，動輒6ml或者10ml以上的管路體積，放進去10ml樣品大部分填充了管路，都見不到樣品出來。而NanoGenizer極簡的模塊化管路設計，通過自主設置反應體積，可以最小5ml的單次處理量，更小的單次樣品處理體積，為昂貴珍稀樣品的制備研發(fā)提供了更優(yōu)的設備選擇。而NanoGenizer連續(xù)運行，可以達到7L/h的處理流量，也可滿足常規(guī)小批量的樣品處理。

 

實際操作使用過nanogenizer微射流納米均質機的科研人員，都會對它的處理高效能、操作簡便、智能性印象深刻，nanogenizer微射流納米均質機是目前全球類似設備中耐打度極高的一款，如有材料納米化疑難的朋友，歡迎測試PK。